સોલ્ડર બોલ્સ શું છે?

જો સોલ્ડર બોલ્સ દેખાય છે, તો તે સર્કિટની એકંદર કાર્યક્ષમતાને અસર કરી શકે છેપાટીયું.નાના સોલ્ડર બોલ કદરૂપા હોય છે અને ઘટકોને સહેજ ઓફ-માર્ક ખસેડી શકે છે.સૌથી ખરાબ કિસ્સામાં, મોટા સોલ્ડર બોલ સપાટી પરથી પડી શકે છે અને ઘટક સાંધાઓની ગુણવત્તાને ક્ષીણ કરી શકે છે.હજુ પણ ખરાબ, કેટલાક બોલ રોલ કરી શકે છેબોર્ડના અન્ય ભાગો પર, જે શોર્ટ્સ અને બળે છે.

સોલ્ડર બોલ શા માટે થાય છે તેના કેટલાક કારણોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

Eબાંધકામ વાતાવરણમાં વધુ ભેજ
પીસીબી પર ભીનાશ અથવા ભેજ
સોલ્ડર પેસ્ટમાં વધુ પડતો પ્રવાહ
રિફ્લો પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન અથવા દબાણ ખૂબ વધારે છે
રીફ્લો પછીની અપૂરતી લૂછી અને સફાઈ
સોલ્ડર પેસ્ટ અપૂરતી રીતે તૈયાર છે
સોલ્ડર બોલ્સને રોકવાની રીતો
સોલ્ડર બોલના કારણોને ધ્યાનમાં રાખીને, તમે તેને રોકવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન વિવિધ તકનીકો અને પગલાં લાગુ કરી શકો છો.કેટલાક વ્યવહારુ પગલાં છે:

1. પીસીબી ભેજ ઘટાડો
એકવાર તમે તેને ઉત્પાદનમાં સેટ કરી લો તે પછી PCB બેઝ મટિરિયલ ભેજ જાળવી શકે છે.જો તમે સોલ્ડર લગાવવાનું શરૂ કરો ત્યારે બોર્ડ ભેજવાળી હોય, તો સોલ્ડર બોલ થવાની સંભાવના છે.બોર્ડ ભેજથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરીનેશક્ય છે, ઉત્પાદક તેમને થતા અટકાવી શકે છે.

બધા PCB ને શુષ્ક વાતાવરણમાં, ભેજના કોઈ નજીકના સ્ત્રોત વિના સંગ્રહિત કરો.ઉત્પાદન પહેલાં, ભીનાશના ચિહ્નો માટે દરેક બોર્ડને તપાસો, અને તેમને એન્ટિ-સ્ટેટિક કાપડથી સૂકવી દો.યાદ રાખો કે સોલ્ડર પેડ્સમાં ભેજ વધી શકે છે.દરેક ઉત્પાદન ચક્ર પહેલા બોર્ડને 120 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર ચાર કલાક માટે પકવવાથી કોઈપણ વધારાનો ભેજ બાષ્પીભવન થઈ જશે.

2. યોગ્ય સોલ્ડર પેસ્ટ પસંદ કરો
સોલ્ડર બનાવવા માટે વપરાતા પદાર્થો સોલ્ડર બોલ પણ બનાવી શકે છે.ઉચ્ચ ધાતુની સામગ્રી અને પેસ્ટમાં ઓછું ઓક્સિડેશન બોલની રચનાની શક્યતા ઘટાડે છે, કારણ કે સોલ્ડરની સ્નિગ્ધતા તેને અટકાવે છે.ગરમ કરતી વખતે તૂટી પડવાથી.

તમે ઓક્સિડેશનને રોકવા અને સોલ્ડરિંગ પછી બોર્ડની સફાઈને સરળ બનાવવા માટે ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરી શકો છો, પરંતુ વધુ પડતા માળખાકીય પતન તરફ દોરી જશે.એક સોલ્ડર પેસ્ટ પસંદ કરો જે બનાવવામાં આવી રહેલા બોર્ડ માટે જરૂરી માપદંડોને પૂર્ણ કરે છે, અને સોલ્ડર બોલ બનવાની શક્યતાઓ નોંધપાત્ર રીતે ઘટી જશે.

3. પીસીબીને પહેલાથી ગરમ કરો
જેમ રિફ્લો સિસ્ટમ શરૂ થાય છે, ઉચ્ચ તાપમાન અકાળ ગલન અને બાષ્પીભવનનું કારણ બની શકે છેકલાઈ જાણીતી મિશ્રધાતુની એવી રીતે કે જેથી તે બબલ અને બોલમાં પરિણમે.આ બોર્ડ સામગ્રી અને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી વચ્ચેના તીવ્ર તફાવતને કારણે પરિણમે છે.

આને રોકવા માટે, બોર્ડને પહેલાથી ગરમ કરો જેથી તેઓ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીના તાપમાનની નજીક હોય.એકવાર અંદરથી હીટિંગ શરૂ થઈ જાય પછી આ ફેરફારની ડિગ્રીને ઘટાડશે, જે સોલ્ડરને વધુ ગરમ કર્યા વિના સમાનરૂપે ઓગળવા દેશે.

4. સોલ્ડર માસ્ક ચૂકશો નહીં
સોલ્ડર માસ્ક એ સર્કિટના કોપર ટ્રેસ પર લાગુ પોલિમરનું પાતળું પડ છે, અને સોલ્ડર બોલ્સ તેમના વિના રચી શકે છે.ખાતરી કરો કે તમે નિશાનો અને પેડ્સ વચ્ચેના અંતરને રોકવા માટે સોલ્ડર પેસ્ટનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરો છો અને તપાસો કે સોલ્ડર માસ્ક જગ્યાએ છે.

તમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને અને બોર્ડને પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવતા દરને ધીમો કરીને આ પ્રક્રિયાને સુધારી શકો છો.ધીમો પ્રીહિટ રેટ સોલ્ડરને બોલ બનાવવા માટે જગ્યા છોડ્યા વિના સમાનરૂપે ફેલાવવાની મંજૂરી આપે છે.

5. PCB માઉન્ટિંગ સ્ટ્રેસ ઘટાડવો
જ્યારે બોર્ડ લગાવવામાં આવે છે ત્યારે તેના પર જે ભાર મૂકવામાં આવે છે તે ટ્રેસ અને પેડ્સને ખેંચી અથવા ઘટ્ટ કરી શકે છે.અતિશય અંદરનું દબાણ અને પેડ્સ બંધ થઈ જશે;ખૂબ જ બાહ્ય તણાવ અને તેઓ ખુલ્લી ખેંચાઈ જશે.

જ્યારે તેઓ ખૂબ ખુલ્લા હોય છે, ત્યારે સોલ્ડરને બહાર ધકેલી દેવામાં આવશે, અને જ્યારે તેઓ બંધ હોય ત્યારે તેમાં પૂરતું નથી.ખાતરી કરો કે ઉત્પાદન પહેલાં બોર્ડને ખેંચવામાં અથવા કચડી નાખવામાં આવતું નથી, અને સોલ્ડરની આ ખોટી માત્રા બોલ નહીં કરે.

6. ડબલ ચેક પેડ અંતર
જો બોર્ડ પરના પેડ્સ ખોટી જગ્યાએ અથવા ખૂબ નજીક અથવા દૂર હોય, તો આ સોલ્ડર પૂલિંગને ખોટી રીતે પરિણમી શકે છે.જો પેડ્સ ખોટી રીતે મૂકવામાં આવે ત્યારે સોલ્ડર બોલ્સ રચાય છે, તો આનાથી તે બહાર પડી જશે અને શોર્ટ્સનું કારણ બનશે.

ખાતરી કરો કે તમામ યોજનાઓમાં સૌથી શ્રેષ્ઠ સ્થાનો પર પેડ સેટ કરવામાં આવ્યા છે અને દરેક બોર્ડ યોગ્ય રીતે પ્રિન્ટ થયેલ છે.જ્યાં સુધી તેઓ યોગ્ય રીતે અંદર જતા હોય ત્યાં સુધી તેમની બહાર આવવામાં કોઈ સમસ્યા ન હોવી જોઈએ.

7. સ્ટેન્સિલની સફાઈ પર નજર રાખો
દરેક પાસ પછી, તમારે સ્ટેન્સિલમાંથી વધારાની સોલ્ડર પેસ્ટ અથવા ફ્લક્સને યોગ્ય રીતે સાફ કરવી જોઈએ.જો તમે અતિરેકને અંકુશમાં રાખશો નહીં, તો ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન તે ભવિષ્યના બોર્ડને આપવામાં આવશે.આ અતિરેક સપાટી પર અથવા ઓવરફ્લો પેડ્સ પર મણકો કરશે અને બોલ બનાવશે.

સ્ટેન્સિલમાંથી વધારાનું તેલ અને સોલ્ડરને દરેક રાઉન્ડ પછી સાફ કરવું સારું છે જેથી બિલ્ડઅપ્સ ન થાય.ખાતરી કરો કે, તે સમય માંગી શકે છે, પરંતુ સમસ્યા વધુ વકરી જાય તે પહેલાં તેને અટકાવવું વધુ સારું છે.

સોલ્ડર બોલ્સ એ કોઈપણ EMS એસેમ્બલી ઉત્પાદકની લાઇનનું નુકસાન છે.તેમની સમસ્યાઓ સરળ છે, પરંતુ તેમના કારણો અસંખ્ય છે.સદનસીબે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો દરેક તબક્કો તેમને બનતા અટકાવવા માટે એક નવો રસ્તો પૂરો પાડે છે.

તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની તપાસ કરો અને જુઓ કે તમે તેને રોકવા માટે ઉપરોક્ત પગલાં ક્યાં લાગુ કરી શકો છોSMT ઉત્પાદનમાં સોલ્ડર બોલની રચના.