સોલ્ડર ડ્રોસ પુનઃપ્રાપ્તિ

ટીન સ્લેગ રિકવરી અને રિડક્શન મશીનઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોઈપણ રાસાયણિક રીએજન્ટ્સ ઉમેર્યા વિના પીક ટીન ફર્નેસમાં ઓક્સિડાઇઝ્ડ ટીન સ્લેગને ફિનિશ્ડ ટીનમાં ઘટાડવા માટે સંપૂર્ણપણે ભૌતિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે અને તેનો સીધો ઉપયોગ ઉત્પાદનમાં થઈ શકે છે, 50% થી વધુ ખર્ચ બચાવે છે અને આર્થિક કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે;

વેવ/સિલેક્ટિવ સોલ્ડરિંગ સિસ્ટમ ચલાવતી દરેક કંપની પાસે તે છે, પરંતુ તે શું છે અને તમે તેને કેવી રીતે ઘટાડી શકો છો અથવા તેનો નિકાલ કરી શકો છો?
ડ્રોસ 85-90% સોલ્ડર છે તેથી તે કંપની માટે મૂલ્યવાન છે.હવામાં વેવ સોલ્ડરિંગ દરમિયાન, ઓક્સાઇડ પીગળેલા સોલ્ડરની સપાટી પર રચાય છે.સોલ્ડર અને ઓક્સાઇડને સ્નાનની સપાટી પર અને સ્થિર પોટની સપાટીની નીચે ભળવા માટે દબાણ કરીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા બોર્ડ દ્વારા તેઓ તરંગની સપાટી પર વિસ્થાપિત થાય છે.ડ્રોસ જનરેશનનો દર સોલ્ડર તાપમાન, આંદોલન, એલોય પ્રકાર/શુદ્ધતા અને અન્ય દૂષણો/ઉમેરણો પર આધારિત છે.મોટાભાગે જે ડ્રોસ દેખાય છે તે હકીકતમાં, ઓક્સાઇડની પાતળી ફિલ્મ દ્વારા સમાયેલ સોલ્ડરના નાના ગ્લોબ્યુલ્સ છે.સોલ્ડર સપાટી જેટલી વધુ તોફાની હોય છે, તેટલી વધુ ડ્રોસ ઉત્પન્ન થાય છે.પ્રક્રિયામાં વપરાતા પ્રવાહના આધારે ડ્રોસ કાદવ જેવો અથવા વધુ પાવડર જેવો હોઈ શકે છે.જ્યારે સોલ્ડરથી અલગ કરવામાં આવે ત્યારે ડ્રોસનું વિશ્લેષણ દર્શાવે છે કે બાકીના ટીન અને સીસાના ઓક્સાઇડ છે.

જેમ જેમ એસેમ્બલી સોલ્ડર ઉપરથી પસાર થાય છે તેમ, બોર્ડ પરની વિવિધ ધાતુઓ પીગળેલા ટીનમાં ઓગળી જશે.સંબંધિત ધાતુની વાસ્તવિક માત્રા ખૂબ ઓછી છે, પરંતુ ધાતુના દૂષણની થોડી માત્રા સોલ્ડર વેવની ક્રિયાને અસર કરી શકે છે, અને સોલ્ડર સંયુક્તના દેખાવમાં પ્રતિબિંબિત થઈ શકે છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, તાંબુ સોલ્ડર કરવામાં આવતી સૌથી સામાન્ય ધાતુ હોવાથી તે સોલ્ડરમાં સૌથી વધુ અનુભવાયેલ દૂષણ હશે.જોકે ડ્રોસમાં વાસ્તવિક સોલ્ડરમાં એલોય સામગ્રી અને દૂષિતતાના સ્તરો સોલ્ડર પોટમાં સમાન હશે જેથી તેનું મૂલ્ય હોય અને તે સપ્લાયરને પાછું વેચી શકાય.ડ્રોસમાં સોલ્ડરનો જથ્થો સ્ક્રેપ માટે ચૂકવેલ કિંમત અને તે સમયે મેટલની કિંમતને પણ અસર કરશે.

સ્ટેટિક બાથની સપાટી પરનો ડ્રોસ વધુ ઓક્સિડેશન સામે રક્ષણ આપે છે.તેથી, તેને જરૂરી કરતાં વધુ વાર દૂર ન કરવી જોઈએ.જો તે તરંગની ક્રિયામાં દખલ કરે છે, સોલ્ડર સ્તરના નિયંત્રણને પ્રતિબંધિત કરે છે અથવા તરંગ ચાલુ હોવાથી પૂર આવવાની શક્યતા છે.દિવસમાં એકવાર સામાન્ય રીતે સંતોષકારક હોય છે જો પોટમાં સોલ્ડરનું યોગ્ય સ્તર મોનિટર કરવામાં આવે અને તેને પડવાની મંજૂરી ન હોય.જો સોલ્ડર લેવલ ઘટી જાય તો તે સોલ્ડર વેવની ઊંચાઈને સીધી અસર કરશે.ડી-ડ્રોસિંગ દરમિયાન ડ્રોસમાં સોલ્ડરની માત્રાને ઓપરેટરની દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે.કાળજી સ્નાનમાંથી દૂર કરવામાં આવેલી સારી એલોયની માત્રાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.જો કે સ્ટાફને ઘણીવાર કચરો ઘટાડવા માટે સ્નાનને દૂર કરવા માટે સમય આપવામાં આવતો નથી.

યાદ રાખો કે તરંગમાંથી ડ્રોસ સાફ કરતી વખતે હંમેશા માસ્કનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને સામાન્ય રીતે સોલ્ડર વિક્રેતા દ્વારા મફતમાં પૂરા પાડવામાં આવતા બંધ કન્ટેનરમાં મૂકો.આ નાના લીડ ધૂળના કણો હવામાં પ્રવેશવાની શક્યતાને ટાળે છે.સોલ્ડરને ડ્રોસમાંથી બહાર કાઢવા માટે સર્ફેક્ટન્ટનો ઉપયોગ કરો.અલબત્ત, ડ્રોસને શુદ્ધિકરણ માટે સોલ્ડર વિક્રેતાને પાછું વેચી શકાય છે અને અન્ય એપ્લિકેશનમાં ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે.

લીડ-ફ્રી સોલ્ડર સાથે ડ્રોસનું સ્તર વધારે હોઈ શકે છે પરંતુ મૂળ એલોયની યોગ્ય પસંદગી સાથે સ્વીકાર્ય સ્તરે જાળવી શકાય છે.લીડ-ફ્રી સોલ્ડર સાથે સોલ્ડરની સપાટી અને લાક્ષણિકતાઓ અલગ હશે, આનું એક ઉદાહરણ તાંબુ છે.લીડ-ફ્રી બાથમાં કોપરનું સ્તર ઉત્પાદન દરમિયાન વધવા સાથે શરૂ કરવા માટે 0.5-0.8% ની વચ્ચે હોઈ શકે છે.ટીન/લીડ બાથમાં આને મહત્તમ દૂષણ સ્તરોથી ઉપર ગણવામાં આવશે.